Регулярное обслуживание поглотителя влаги осуществляется через 3-5 лет. Эта деталь, установленная в охлаждающем тракте, медленно впитывает влагу из хладагента. Срочный ремонт необходим в случае обмерзания теплообменника, видимом ухудшении работы техники или при проведении монтажа, требующих разгерметизации контура. Признаком переполнения адсорбента является зелёный указатель на фильтре, если он предусмотрен конструкцией. Почернение индикатора указывает на исчерпание ресурса и потребности в немедленном ремонте. Блокировка капиллярного трубопровода – непосредственный результат неисправности данного элемента. Промедление с обслуживанием ведёт к повышенной нагрузке на компрессор, что способно уменьшить срок службы на четверть или треть. Применение несертифицированных деталей или отказ от удаления воздуха из магистрали нивелирует результат всей работы. Затраты на устранение последствий в 3-4 раза превышает стоимости регулярного сервиса. Когда менять фильтр осушителя в холодильнике: причины замены Установите новый поглотитель влаги в холодильном контуре каждые 2-3 года. Такой интервал актуален для большинства бытовых агрегатов при среднем уровне использования. Необходима незамедлительная замена свежего фильтра, если компрессор работает без остановок, при этом холод в камерах не держится. Появление инея на испарителе или масляных подтёков в зоне заправочных штуцеров также указывает на неисправность узла. Признаком является отчётливое булькание либо шипящий звук фреона, циркулирующего в забившемся узле. Падение эффективности охлаждения и замораживания – непосредственный итог загрязнения. Перед монтажом свежего элемента откачайте воздух из системы в течение 20+ минут чтобы удалить воздух и влагу. Применяйте исключительно детали, одобренные изготовителем данной техники, для поддержания штатных характеристик системы. Игнорирование данной рекомендации приводит к новым неисправностям. Принцип действия осушителя и отчего он ломается Данный элемент конструкции является неразборный баллон, внутри которого находится вещество-поглотитель. Его задача – поглощать влагосодержащие примеси из хладагента. Внутри находится вещество, такое как силикагель или цеолит, которое впитывает воду из фреона. При корректном функционировании техники газ движется сквозь осушитель, где сорбент задерживает частицы воды и задерживает мелкие твердые частицы. Это предохраняет капиллярный трубопровод от clogging и предотвращает образование кислот внутри контура. Основной фактор поломки – проникновение в контур атмосферного воздуха в процессе ремонта. Влажность насыщает поглотитель, после чего он не работает. Другая частая проблема – механический износ от постоянной вибрации компрессора, что приводит к разгерметизации пайки и потере газа. Выпадение росы на трубопроводах или масляные пятня в зоне расположения узла указывают на проблему с ним. Немедленная замена нужна если забилась тонкая магистраль, что выражается в заморозке одной части и нагреве другой. Признаки неисправности патрона-осушителя Исправность элемента можно проверить по нескольким специфическим симптомам.
Образование наледи на теплообменнике. Хладагент с влагой вызывает к обмерзанию задней стенки камеры, что препятствует корректному охлаждению. Нехарактерные звуки из мотора. Раздаётся гул или постукивание, возникающие из-за перегруза компрессора из-за загрязнения контура. Ухудшение холодильной мощности. Продукты плохо морозятся, несмотря на практически непрерывную работу устройства. Существенный рост потребления электричества. Блок питания вынужден функционировать с перегрузкой для поддержания заданного температурного режима. Скапливание воды внутри холодильника. Капли влаги на поверхностях говорит о неправильной работе осушения.
При наличии таких индикаторов необходима проверка магистрали хладагента мастером. Отсрочка может обернуться отказом мотора-компрессора.
Процедура самостоятельной замены фильтра-осушителя
Выньте вилку из розетки. Дайте постоять отключённым 20+ минут, чтобы давление в контурах выровнялось.
Получите доступ к задней панели агрегата. Отыщите деталь цилиндрической формы системы охлаждения с двумя медными трубками.
Используя трубные ключи отсоедините две тонкие трубки от этого элемента. Действуйте аккуратно, во избежание деформации мягкую медь.
Прогрейте с помощью горелки зоны пайки, для снятия старой детали. Избегайте сильного перегрева близлежащих элементов.
Новый фильтр-осушитель монтируется таким же образом. Следите за направлением хладагента, обозначенное стрелочкой на самом элементе.
Наденьте контуры на штуцеры и осуществите пайку твёрдым припоем где серебра не меньше 5%. Удостоверьтесь в плотности соединений.
Соедините систему с вакуумным насосом. Удалите воздух и влагу из контура в течение 25-30 минут.
Заправьте систему хладагентом в количестве, приведённом на бирке мотора-компрессора. Убедитесь в работе системы на разных режимах.
Подбор подходящей модели под ваш холодильный аппарат
Определите точное наименование вашего агрегата. Эти сведения находятся на шильдике внутри камеры либо на задней панели. Например, модели Indesit ITS 4200 или Самсунг RB-33 J3200EF нуждаются в строго определённых совместимых компонентов.
Критерий подбора Рекомендация Пример для модели Bosch KIV38X20
Артикул оригинальной запчасти Используйте только номер, приведённый в технической документации фирмы-производителя. 00611962 (Осушитель 8 куб. дюймов)
Вид хладагента Деталь должна быть рассчитана на конкретный хладагент: R600a или R134a. Для R600a требуется адсорбент XH9, вместо XH6.
Геометрические параметры Определите длину, диаметр резьбовых соединений и шаг резьбы. Подключение: 6,5 мм, резьба 5/16″-18 UNF.
Универсальные заменители часто имеют отличия в пропускной способности осушителя. Несовпадение приводит к уменьшению эффективности системы и риску засорения капилляра. Чтобы проверить совместимость обращайтесь к специализированным сайтам, допустим, выбор запчастей для систем охлаждения.
Если покупаете сами убедитесь в целостности медных трубок и присутствии заводской маркировки. Целостность упаковки – непременное условие, поскольку цеолит активно абсорбирует влагу из атмосферы.
Результаты использования неисправного осушителя
Немедленно остановите работу прибора при обнаружении признаков выхода из строя этой детали. Влага и кислые соединения, не удаляемые из системы, инициируют процесс разрушения компрессора. Коррозия медных трубок и статора двигателя вызывает межвитковое замыкание.
Электрическое сопротивление катушек уменьшается на 20-30% от нормы, что вызывает перегрев и включение теплозащиты. Холодопроизводительность системы уменьшается на 40-60%, агрегат работает без остановки, но не выходит на установленной температуры. Счёт за электричество возрастает в 1.5-2 раза.
Мелкие частицы окиси закупоривают капилляр, создавая стабильно высокое давление. Это приводит к утечке газа через стыки. Полная поломка компрессорного агрегата потребует дорогостоящего ремонта, сравнимого по стоимости с покупкой нового прибора.