Установка фильтра-осушителя для поглощения влага и кислотных соединений в контуре – это не опция, а крайне важная процедура после любой разгерметизации трассы. Данный элемент, установленный на стороне высокого давления, предохраняет сердце агрегата от механического повреждения и исключает появление ледяных пробок в капиллярном трубопроводе. Пренебрежение его заменой с большой долей вероятности закончится к выходу из строя наиболее дорогостоящего компонента холодильника в течение 6-12 месяцев.
Для процедуры вам понадобится медный паяльник с мощностью не менее 100 Вт, фосфорно-медный припой и флюс без кислоты. Категорически нельзя использовать кислотные паяльные жидкости – они разрушат внутреннюю поверхность контура. Вам понадобится емкостью с инертным газом, таким как азот, для продувки во время пайки: это исключит окисление медных поверхностей и образование окалины внутри трубок.
Прежде чем приступать удостоверьтесь, что новый фильтр-осушитель соответствует виду фреона (R134a, R600a) и имеет аналогичную пропускную способность по газу. Направление движения фреона, указанное стрелкой на корпусе, должно быть строго соблюдено. Элемент, не активированный стремительно впитывает воду, поэтому распаковывайте упаковку в вакууме прямо перед монтажом – период его эффективности на воздухе составляет всего 15 минут.
Какие инструменты и материалы нужны для монтажа нового элемента
Необходимо подготовить такой комплект оснастки и consumables.
Что нужно Назначение Критичные параметры
Свежий фильтр-осушитель Монтаж вместо изношенного Идентичность старому по габаритам и свойствам
Набор горелок для пайки Нагрев и разъединение медных трубок Возможность тонкой регулировки пламени, наличие насадок разного калибра
Паяльные материалы: припой и флюс Создание герметичных и прочных соединений Температура плавления припоя должна быть ниже, чем у меди. Флюс – бескислотный.
Вакуум-помпа Откачка воздуха и влаги из системы Возможность достижения высокого вакуума (до 500 мкрт. ст.)
Станция с манометрами Измерение давления, закачка фреона Шланги с быстрыми соединениями, манометры для данного хладагента
Рабочий газ Заполнение системы refrigerant Тип и объем, указанные на табличке устройства
Труборез Аккуратная отрезка магистралей Острый режущий ролик, минимальный заусенец
Экспандер для труб Подготовка концов труб под пайку Комплект насадок под размеры трубок вашего холодильника
Спецодежда: перчатки и очки Безопасность при работе с нагревом Термостойкий материал для перчаток
До старта операций убедитесь в наличии манометрической станции. Она нужна для двух операций: вакуумирования и заполнения системы хладагентом. Без этого прибора провести работу правильно не представляется возможным.
Для разгерметизации коммуникаций нужен резака для труб. Он дает чистый рез без металлической стружки, в отличие от ножовки. После резки торцы зачищают наждачкой с мелким зерном.
Как найти и безопасно отключить холодильник
Для начала локализуйте шнур питания агрегата. Чаще всего он выходит из задней нижней части прибора и включается к расположенной рядом розетке.
Проследите весь путь кабеля, чтобы быть уверенным, что это именно нужный провод, а не шнур от другого прибора. Выключите холодильник, взяв в руки вилку и аккуратно вынув ее из гнезда. Не дергайте сам шнур.
Убедитесь, что прибор полностью отключен от сети: светящиеся индикаторы должны отключиться, а шум работающего компрессора – прекратиться. Для полной безопасности при дальнейших работах, например, ремонт стиральных машин с гарантией Алматы, выключите автоматический выключатель, отвечающий за линию розеток на кухне, в электрощитке.
Перед началом любых внутренних работ дайте морозилке и отделению для охлаждения с распахнутыми дверями минимум на 30 минут. Это поможет нормализовать давление фреона в контуре.
Способ корректного удаления старого осушителя фильтра
Отключите устройство от сети электропитания. Обнаружьте отделение с компрессором, чаще всего расположенный внизу с задней стороны прибора.
Удалите защитную панель, открутив крепежные винты или отогнув фиксирующие защелки. Внутри вы обнаружите черный цилиндрический элемент с парой трубок, присоединенных пайкой к магистрали фреона.
Прочно зажмите капиллярную трубку, которая отходит от конденсатора, с целью недопущения ее поломки. Используйте два газовых ключа: первым зафиксируйте гайку штуцера, другим плавно проворачивайте отключающую гайку на одной из трубок. Работайте медленно, не прилагая резких сил.
Повторите ту же операцию со второй трубкой. Когда соединения прилипли, нанесите на резьбу проникающий состав например, WD-40 и подождите 5-10 минут.
Когда вы отсоедините оба патрубка извлеките демпфирующий узел из крепежных хомутов. Сразу же закройте открытые концы специальными медными колпачками или уплотнительной лентой, во избежание просачивания влаги и пыли.
Прежде чем ставить новый фильтр удостоверьтесь, что метка на его оболочке ориентирована по направлению к конденсатору.
Методы пайки медных трубопроводов при монтаже нового фильтра
Работайте лишь с твердыми припоями с долей серебра не менее 5%, например, ПСр-15 или подобные, чтобы создать надежное и плотное соединение, устойчивого к вибрациям.
Добросовестно обработайте края соединяемых элементов мелкозернистой наждачной бумагой до чистого металлического отблеска. Обезжирьте обрабатываемые зоны ацетоном или специальным очистителем.
Разместите теплоотводящие клипсы на трубки на расстоянии 10-15 см от зоны нагрева, для защиты термочувствительных деталей агрегата.
Равномерно прогревайте место будущего стыка газовой горелкой с узким пламенем, перемещая пламя по окружности. Пруток канифольного припоя должен расплавляться от касания к разогретому металлу, но не от непосредственного влияния огня.
Как только зазор заполнится расплавленным припоем оставьте соединение остывать естественно, не используя воду или холодный воздух для ускорения.
Протестируйте плотность соединения, покрыв мыльной эмульсией отпаянную зону и обеспечив в магистрали повышенное давление при помощи азота. Неимение пузырей докажет высокое качество пайки.
Проверка системы на герметичность после сборки
Начальная стадия – визуальная проверка. Осмотрите все места соединений, где применялась паяльная паста. Обращайте внимание на микротрещины, холодные пайки или окислы. Задействуйте лупу для скрупулезной проверки.
Следующее действие – нагнетание избыточного давления в магистрали. Для этого необходимо:
Набор манометрических трубок. Баллон, заполненный азотом. Регулятор давления.
Присоедините аппаратуру к сервисному порту. Аккуратно запустите азот, достигнув в контуре давления 20-25 бар. Не допускайте превышения этой отметки, дабы избежать поломок.
Напылите мыльный состав на все контролируемые зоны. Замешайте раствор на основе жидкого мыла и воды, он должен обладать достаточной вязкостью, чтобы держать пузыри.
Следите за манометром на протяжении 15-20 минут. Падение стрелки даже на 0.5 бара свидетельствует о наличии изъяна. В случае отсутствия пузырей, оставьте систему под давлением на 2-4 часа для подтверждения стабильности.
Найдя протечку, стравите газ из магистрали. Заново проработайте дефектную зону, сделайте повторный разогрев места пайки и устраните негерметичность. После этого всю процедуру контроля нужно провести заново.
Зарядка холодильного агрегата фреоном и пробный запуск
Подключите резервуар с хладагентом к штуцеру низкого давления. Задействуйте станцию с манометрами для мониторинга.
Включите компрессор. Держите клапан на баллоне закрытым. Выполните откачку контура в течение как минимум 20 минут, для удаления воздуха и водяных паров. Показание манометра должно устойчиво находиться ниже отметки 0 Бар.
Закройте клапан на коллекторе и отследите показания. В случае повышения давления, значит в системе есть утечка.
Приоткройте клапан на баллоне. Хладагент начнет поступать в контур. Следите за давлением на манометре низкой стороны. У бытовых приборов этот параметр обычно равен 0,3-0,5 Бар в рабочем режиме.
Заряжайте магистраль до предписанного давления. Излишек фреона столь же пагубен, как и его дефицит.
Отсоедините и снимите трубки от сервисного разъема, и оперативно запаяйте его. Применяйте горелку и твердый припой.
Активируйте устройство. По прошествии 10-15 минут проверьте температуру нагнетательной трубки компрессора. Ее температура должна быть очень высокой. На всасывающей трубке должен появиться иней.
Оставьте оборудование работать на 2-3 часа. Убедитесь, что морозильная камера активно намораживает холод, и конденсатор прогревается равномерно по всей длине.